Pengetahuan utama struktur keluli

- Dec 13, 2017 -

1, sistem struktur keluli mempunyai kelebihan berat ringan, pemasangan mudah, tempoh pembinaan yang pendek, prestasi seismik yang baik, pemulihan pelaburan yang cepat, pencemaran alam sekitar yang kurang, keplastikan dan keliatan yang baik, rintangan kesan yang baik.
2, jenis keluli adalah: mengikut ketebalan sub-sheet berbeza (ketebalan keluli nipis <4mm), papan="" (ketebalan="" sederhana="" 4-20mm)="" dan="" plat="" tebal="" (ketebalan="" 20--60mm)="" lebih="" daripada="" 60=""> Jalur ini dimasukkan ke dalam plat keluli.
3, perbezaan antara bolt biasa dan bolt kekuatan tinggi?
Bolt biasa biasanya diperbuat daripada keluli struktur karbon biasa, tanpa rawatan haba, bolt kekuatan tinggi biasanya diperbuat daripada keluli struktur karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi struktur, keperluan untuk menjalani rawatan haba untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik keseluruhan. Keamatan tinggi dibahagikan kepada, 8.8, 10.9, 12.9.
Dari tahap intensiti: bolt kekuatan tinggi yang biasa digunakan 8.8S dan 10.9S dua tahap kekuatan. Baut biasa umumnya mempunyai 4.4, 4.8, 5.6, 8.8.
Daya prategasan digunakan dari bolt kekuatan tinggi daya galas dan daya luaran dihantar oleh daya geseran. Bolt biasa menghantar daya ricih oleh daya ricih rod bolt dan tekanan dinding lubang.
4, mengikut ciri-ciri daya dibahagikan kepada: jenis geseran dan jenis tekanan
Garis bolt kekuatan tinggi geseran adalah berdasarkan geseran antara komponen yang disambungkan untuk memindahkan daya luaran, apabila daya ricar bersamaan dengan geseran, beban geseran reka bentuk sambungan bolt yang sangat tinggi jenis geseran. Pada masa ini tong Lianzhong tidak berlaku slip relatif, batang bolt tidak geser, dinding bolt bolt tidak tekanan.
Tekanan tinggi jenis bolt dan bolt biasa yang sama dengan daya ricih boleh lebih daripada geseran, anggota sambungan akan agak tergelincir antara masa, rod bolt dan hubungan dinding lubang, sambungan bergantung pada geseran dan bolt rod Tekanan ricih Penghantaran biasa.
Besar ubah bentuk bolt kekuatan tinggi, tidak sesuai untuk struktur beban langsung beban dinamik.
5, beberapa jenis elektrod
Terdapat kira-kira sedozen: elektrod keluli karbon, elektrod keluli aloi rendah, elektrod keluli tahan karat molibdenum dan molibdenum molibdenum, elektrod keluli suhu rendah, elektrod keluli tahan karat, elektrod permukaan, elektrod permukaan elektrod, elektrod nikel dan nikel, tembaga dan tembaga elektrod aloi, elektrod aloi aluminium dan aluminium dan elektrod keperluan khas.
6, kecacatan kimpalan:
(1) Tidak dapat dibersihkan: Tepi yang tumpul pada pusat (alur X) atau akar (V, U alur) sendi logam ibu bapa tidak sepenuhnya disatu bersama dan jenazah tidak disengajakan setempat. Daya tahan tidak dapat mengurangkan kekuatan mekanik sendi yang dikimpal, mewujudkan kepekatan tegasan pada kedudukan dan ujung yang bertentangan, yang dengan mudah boleh menyebabkan retak apabila bahagian yang dikimpal dikenakan beban.
(2) Tidak digunakan: Pelepasan separa antara logam pepejal dan logam pengisi (antara manik kimpalan dan logam asas), atau antara logam pengisi (antara manik-manik kimpalan atau antara manik-manik kimpal) semasa kimpalan berbilang pas atau Di kimpalan tempat (kimpalan rintangan) logam asas dan logam asas tidak sepenuhnya disatu bersama, kadang-kadang disertai oleh sanga sering wujud.
(3) Porositi: Semasa proses pengelasan fusion, gas dalam logam kimpalan atau gas yang dicerobohi oleh dunia luar tidak mempunyai masa untuk meluap sebelum logam lebur diperkuat dan didinginkan, meninggalkan lubang atau lompang yang terbentuk di dalam atau di permukaan daripada logam kimpalan. Morfologi boleh dibahagikan kepada stomata tunggal, rantai stomata, stomata padat (termasuk stomata madu) dan sebagainya. Terutamanya dalam kimpalan arka, disebabkan oleh proses metallurgi yang singkat, pemesinan pesat logam kolam cair, gas yang dihasilkan dalam proses metalurgi, Gas yang diserap oleh logam cecair, atau fluks solder lembap dan terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas, walaupun dalam persekitaran kimpalan, kelembapan yang terlalu tinggi akan terurai pada suhu tinggi, dan sebagainya, gas-gas ini akan mendakan apabila pembentukan kelopak porositi. Walaupun porositas kurang tertumpu daripada kecacatan yang lain, ia memusnahkan kepadatan logam kimpalan dan mengurangkan kawasan keratan rentas logam kimpalan yang berkesan, menyebabkan kekuatan dikurangkan.
7, Ujian tidak merosakkan adalah kaedah ujian untuk memeriksa permukaan dan kualiti dalaman komponen yang diuji tanpa merosakkan status kerja bahan kerja atau bahan mentah.
Kaedah ujian yang tidak menentu:
Pengesanan kecacatan ultrasonik: penggunaan ultrasound boleh menembusi kedalaman bahan logam, dan dari satu keratan rentas ke keratan rentas yang lain, yang tercermin di pinggir antara muka mempunyai cara untuk memeriksa cacat, apabila rasuk ultrasonik dari permukaan bahagian dari siasatan ke pedalaman Metalik, apabila menghadapi kecacatan dan bahagian bawah bahagian-bahagian, gelombang tercermin masing-masing, membentuk satu bentuk gelombang nadi pada skrin pendarfluor, dan menentukan kedudukan dan saiz kecacatan mengikut bentuk gelombang nadi.
Radiografi (X-ray, γ-ray): Kaedah pengesanan menggunakan sinar untuk menembusi objek untuk mengetahui kecacatan objek dalaman.
Pemeriksaan zarah magnet: digunakan untuk mengesan permukaan bahan-bahan ferromagnetik dan kecacatan berhampiran permukaan kaedah pengesanan. Apabila bahan kerja magnetized, jika ada kecacatan pada permukaan bahan kerja, kebocoran magnetik akan berlaku disebabkan peningkatan keengganan dalam kecacatan dan medan magnet tempatan akan terbentuk. Bentuk dan kedudukan kecacatan itu akan dipaparkan di sini untuk menilai kewujudan kecacatan itu.
8, prosedur pemprosesan bahagian: penyediaan, pembetulan, lofting, memotong, membongkok, membuat lubang, pemasangan, kimpalan, ujian, karat, lukisan.
9, kaedah karat permukaan logam adalah: pemprosesan manual, pemprosesan mekanikal, rawatan kimia dan rawatan api empat.
(1) pemprosesan manual
Mengendalikan alat utama dengan bilah, berus dawai, kain baja, potong hacksaw dan alat lain, dengan tangan mengetuk, menyodok, mengikis, memberus, pasir untuk mencapai penyingkiran karat, yang merupakan kaedah penyingkiran karat tradisional pelukis adalah cara yang paling mudah , Tanpa sebarang keadaan persekitaran dan pembinaan, tetapi disebabkan kecekapan dan keberkesanan yang kurang baik, hanya sedikit rawatan karat.
(2) kaedah penanggal mekanikal
Kaedah karat mekanikal adalah menggunakan beberapa alat elektrik, pneumatik utama untuk mencapai tujuan mengeluarkan karat. Alat elektrik biasa seperti berus elektrik, roda pengisaran elektrik; alat pneumatik seperti berus pneumatik. Berus elektrik dan berus pneumatik adalah penggunaan pusingan berus dawai pusingan khas, oleh kesan dan geseran untuk karat atau skala oksida bersih, terutamanya untuk karat permukaan, kesan adalah lebih baik, tetapi karat yang lebih dalam adalah sukar untuk dikeluarkan. Pengisar elektrik sebenarnya pengisar mudah alih, anda boleh bergerak dengan bebas di tangan, menggunakan roda pengisar berkelajuan tinggi untuk menghilangkan karat, kesannya lebih baik, terutama untuk karat yang lebih dalam, kecekapan yang tinggi, kualiti pembinaan yang baik, mudah digunakan , adalah alat karat yang diinginkan. Tetapi berhati-hati dalam operasi, jangan tusukan kulit logam.
(3) letupan pasir, kaedah menembak peening
Letupan pasir, kaedah peening tembakan dengan bahagian sebelumnya untuk mengeluarkan penggunaan lapisan lama. (4) kaedah rawatan nyalaan Cara rawatan api adalah penggunaan obor gas pada sedikit tangan keras untuk menghilangkan karat yang lebih mendalam, pembakaran merah, supaya karat suhu tinggi karat oksida komposisi kimia untuk mencapai tujuan karat. Gunakan kaedah ini, berhati-hati untuk tidak membakar melalui permukaan logam, dan untuk mengelakkan ubah bentuk kawasan besar haba permukaan.
(5) kaedah rawatan kimia
Kaedah rawatan kimia sebenarnya merapikan kaedah karat, penggunaan larutan berasid dan oksida logam (karat) tindak balas kimia, menghasilkan garam, dan dari permukaan logam. Larutan berasid yang biasa digunakan: asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik, asid fosforik. Semasa operasi, larutan asid digunakan pada tapak karat logam untuk perlahan-lahan menghilangkan tindak balas kimia dengan karat. Bilas dengan bilas selepas penyingkiran karat dan tindak balas peneutralan dengan penyelesaian asas yang lemah, kemudian bilas dengan air dan kering, pengeringan, untuk mengelakkan karat tidak lama lagi.
Permukaan logam jeruk menjadi rawatan kasar atau fosfat, terutamanya untuk meningkatkan lekatan permukaan logam dan primer. Mencairkan asid sulfurik pekat, asid sulfurik perlahan-lahan akan dicurahkan ke dalam bekas air, dan sentiasa mengaduk, bukan operasi yang bertentangan, untuk mengelakkan pencerobohan asid sulfurik.
10, peralatan angkat biasa: gantry crane tower crane crawler crane truck crane wheel crane mast crane jacking machine gourd bridge crane.

Related Products